電火花線切割機床加工質(zhì)量對操作者的要求 電火花線切割機床加工質(zhì)量的好壞及效率等，在一定程度上與操作者有很大關(guān)系，也就是說：人為因素對電火花線切割機床加工有很大影響，主要表現(xiàn)在以下幾點：
（1）合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。
（2）實施少量多次加工。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和zui后一次精加工時所需的加工余量，這樣當(dāng)zui后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表面質(zhì)量，是控制和改善加工工件表面質(zhì)量的簡便易行的方法和措施。 對于這個量，一般由電火花線切割機床的加工參數(shù)決定。由于減少線切割機加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。
（3）注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降， 此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
（4）正確選擇切割參數(shù)。雖然制造電火花線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能*照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應(yīng)的調(diào)整。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機的絲速和絲張力。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件和相應(yīng)補嘗量作出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度，而補償量則根據(jù)加工工件的實際厚度，與表中標(biāo)準(zhǔn)厚度的差值，按比例選取。
（5）采用距離密著加工。為了使電火花線切割機床達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近（約0.05～0.10mm），這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。
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